精密超精密机械加工技术
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
机械加工
概念机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
机械加工的工艺流程
选择工艺装备时应注意以下几点原则:一对夹具的选择。二对刀具的选择:一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机牀上加工时,按工序集中原则组织生产,可採用专用的复合刀具。③对量具的选择:量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应採用通用夹具,大批量生产中,应採用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;⑺确定各工序的加工馀量,计算工序尺寸及公差;⑻确定各工序的切削用量。机械加工生产线分类按组成生产线的加工设备分类1、通用机床生产线。但对于大批量流水线生产,尤其是自动线生产,则各工序、工步都需要规定切削用量,以便计算各工序的生产节拍。⑼确定时间定额;⑽填写工艺文件
在机械加工中有哪些技术要求需遵守?
(1)零件加工外表上,不应有划痕、擦伤等损害零件外表的缺点。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注形状公役应契合GB1184-80的要求,未注长度尺度答应误差±0.5mm。
(4)铸件公役带对称于毛坯铸件根本尺度装备。
(5)安装滚动轴承答应选用机油加热进行热装,油的温度不得超越100℃。
(6)安装液压体系时答应运用密封填料或密封胶,但应防止进入体系中。
(7)进入安装的零件及部件,均有必要具有查验部分的合格证方能进行安装。
(8)零件在安装前有必要整理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。
(9)安装前应对零、部件的首要合作尺度,特别是过盈合作尺度及相关精度进行复查。
(10)安装过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀。